『未来を今に』という企業スピリットをベースにチャレンジ精神を発揮して、お客様に満足して頂ける商品を開発し、生産し、販売し、『オンリーワン』の価値を創造して、皆様に感動して頂ける事を喜びとする、自動車・建機・農機等の駆動系専門メーカーです。お客様から、従業員の皆さんから、地域社会の皆様から信頼され、愛される企業を目指して参ります。

従来の紙運用では実績を手書き記入した紙をPDFにスキャンしていましたので、スキャンする工数がかかる・解像度が低く見辛い・データを有効活用できないという問題がありました。
工程CKシートは工場で記入されますので油で汚れていたり、測定機器から発行される測定値のレシートや現品ラベルなど様々な書類が添付されてきます。その後、担当者が仕分けを行い、複合機などでスキャンを行いますが非常に工数がかかるのでなかなかタイムリーに作業が出来ず、過去データを閲覧したい場合にPDFがあるのか紙で保管されているのか担当者に確認を取ったり、無駄な捜索をすることがしばしばありました。
またPDFデータとなっていた場合もスキャンデータのため、過去の傾向分析を行う場合、Excelに一つ一つデータを転記してグラフ化したり、データを有効に活用することは出来ておりませんでした。工程CKシートは設備の加工条件や品質記録が書かれた機密情報です。
改定時に関係者を回覧する場合、回覧日数が多く要したり、途中で紛失するリスクがあったというのも事実です。

＜良い点＞
・データがリアルタイムに更新されるので、現在の回覧状況や入力の進捗確認がやりやすくなった。
・今まで人が判断していた、記入漏れや規格外のチェックをシステムが自動で行ってくれるので、データとしての信頼性が向
　上した。
・作業工数の削減だけでなく、従来やりたくてもできなかったデータ分析活動が進み、より大きな効果を生みつつある（不良
　率低減や消耗品の延命）。
・設備PLCのネットワークを構築し、PLCDBと本システムを連携させたことで、データの信頼性向上と共に現場作業者の工数
　削減に繋がり評判が良い。
・特に重要な機密工程のデータに対してアクセス権をかけることができ、セキュリティ上も強固になった。
・システムデザインが3種類あるため、個人の好みで選ぶことができ楽しくシステムを使用してくれている。
・従来使用していたExcelの工程CKシートフォームをそのまま使用できるため、複数品番を同時に規格改定を行うことができ
　利便性が高い。
＜悪い点＞
・過去データ参照画面からデータ内のミスに気付いた場合、データを修正する画面に一発で移動できず時間がかかる。

・最初は特定の工場のみのスモールスタートとしたが、あらかじめ全社展開を見据えた仕様でシステム構築頂いたため、今後
　追加費用が発生しない。
・有事の際の対応が早い。即調査と対応を行ってくれるので助かった。
・システム導入時は工場内を一緒に立ち会って頂き、自ら操作感や作業者の意見を聞いていただき感謝しています。

これまでの弊社での導入実績・価格・提案内容を総合的に判断し選定いたしました。
弊社のものづくりに精通しているため、特定の工場のみではなく、全社展開を見据えた要件定義とシステム設計を行って頂け
るという期待感、柔軟に対応して頂けるプロジェクト体制を構築して頂いたことが大きいです。

このプロジェクトは弊社にとって多くの挑戦がありました。
如何に現行資産を有効に活用しスムーズなシステム導入へ繋げるか、PLCや測定機器との連携、独自の入力インターフェース
の作成 等、パッケージ製品では実現できないお客様に寄り添った柔軟な対応を心掛け、これら一つ一つの課題に向き合いシス
テムを構築していきました。
お客様の積極的なご支援もあり結果として満足頂けるシステムをお客様と共に作り上げる事が出来た事、とても良い経験とな
りました。ありがとうございました。